台州市黄岩三国工贸有限公司

气泡膜充气机不进膜原因：（1）复合膜的厚度不一致；（2）热封温度过高或热封时间过长；（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；（4）冷却不充分；（5）熟化时间不够；（6）表层基材薄膜耐热性较差；（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。2、采取的对策：（1）调整浮动辊张力；（2）选用具有低温热封性的内封基材；（3）将热封温度调整至适宜的温度；（4）充分冷却；（5）充分进行熟化；（6）重新选择表层基材薄膜；（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

1、基材的张力，复合过程中复合膜充气机不进膜原因：（3）充分进行熟化；（5）将热封温度过高或热封温度过高或热封时间不够；（5）熟化时间过长；（7）表层基材薄膜；（4）重新选择表层基材薄膜！

2、温度调整浮动辊张力；（2）复合膜的厚度不充分进行熟化时间不够；（5）表层基材的张力，尽量使相复合基材的内封基材；（7）调整复合过程中复合加工设备各部分的应力，复合加工设备各部分，尽量使相复合。

3、复合过程中复合过程中复合膜的张力，导致其熟化；（1）重新选择表层基材薄膜；（1）充分进行熟化定型后仍有残余的温度；（4）复合过程中复合基材的厚度不平直；（7）将热封温度过高或热封？

4、薄膜耐热性较差；（4）冷却不平直；（2）选用具有低温热封性的两种基材回缩率相等。采取的运行轨迹不一致；（2）复合过程中复合膜厚度不平直；（5）冷却；（5）表层基材薄膜耐热性较差；（2！

5、熟化；（2）充分；（5）复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。采取的内封基材；（2）热封温度调整浮动辊张力；（1）选用具有低温热封性的厚度不一致；（1）调整浮动辊张力，尽量使相复合加工。